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建立輸供氣系統，燃燒工業窯爐采用天然氣發生爐替代煤炭發生爐。我市一家建筑陶瓷企業不僅一年節約能源折合標準煤2168.1噸，比原來節省超過一成，同時提高成品率近2.5%。

建陶業改造燃燒系統

建陶行業在我市晉江、南安傳統產業中占有重要一席。據了解，由于建陶工業的可持續發展與窯爐的燃料消耗不斷降低和熱效利用率不斷提高密切相關，因此，建陶行業工業鍋爐是近年來節能降耗、提高能效、減少污染的主要對象之一。

受煤炭價格震蕩上升影響，我市大多數建陶企業紛紛主動對陶瓷窯爐的燃燒系統進行節能改造，采用新型天然氣燃燒器替代傳統煤炭燃燒器，用清潔能源取代煤炭，力圖緩解能源成本壓力，實現清潔生產。泉州市節能監測中心有關負責人介紹稱，燃氣在燃燒室中燃燒時，發熱溫度高達2000℃—2040℃，可以滿足各種陶瓷磚產品燒成所需溫度的要求，因此，燃氣鍋爐在建陶行業頗受歡迎。

天然氣燃料提高效率

為提高生產效率，擁有國內最先進的電腦溫控明焰輥道窯的晉江市永源建材有限公司還引進了意大利薩克米3000噸自動壓磚機、3200噸大型干燥塔、電腦數控施釉線等先進設備。隨后，該企業在節能上大做文章。對工業鍋爐系統進行改造，建立從高壓管網→配氣站→中壓主管網→支管網→進工業區管網→調壓箱→氣表→輥道窯總調壓箱→輥道窯供氣系統→各組供氣控制閥→燃燒器等一條龍新型輸供氣系統。由此，天然氣正式取代煤炭，成為工業鍋爐的主要燃料。

“天然氣是一種潔凈燃料，一般混含雜質較少，最適合明火焰燒制建筑陶瓷。”據該企業有關負責人介紹，天然氣主要成分為甲烷，燃燒過程對缺氧很敏感，減少了回火的危險性。天然氣與空氣混合良好時火焰黑度很小，使用高速燒嘴時無焰燃燒。此外，由于天然氣熱值較高，供氣平穩，不僅有利于提高生產效率，提升產品品質，而且大幅度減少了各種污染物的排放。

記者了解到，在改造前，該企業一年主要能源消耗量中，水68000噸、標準煤18365.95噸。改造后，廢氣廢渣明顯減少，僅煙塵一年就減少1022噸、煤渣4334.2噸，減少了大半的污染物排放。